塑膠模具（jù）鋼是一種用於（yú）塑膠製（zhì）作的模（mó）具鋼。塑（sù）膠模具材料主要以模具（jù）鋼為主，模具（jù）鋼的發展推動了工業產品向高（gāo）級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。那麽塑膠模具鋼的選擇有那些？

一、尺（chǐ）寸小、形狀簡單、輕（qīng）負荷（hé）的冷作模具

例如：小衝頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工（gōng）具鋼製造。這類鋼的優點是;可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點（diǎn）是：淬透（tòu）性低、耐磨性（xìng）差、淬火變形大。因此，隻（zhī）適於製（zhì）造（zào）一些尺寸（cùn）小、形狀簡單（dān）、輕負荷的工（gōng）具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等（děng）。

二、尺寸（cùn）大、形狀（zhuàng）複雜、輕負荷的冷作模具

塑膠模具鋼（gāng）常用的（de）鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以（yǐ）上。其（qí）中9Mn2V鋼（gāng）是我國發展的一種不（bú）含Cr的冷作模具用鋼，可代替或部分代替（tì）含Cr的鋼。

9Mn2V鋼可（kě）在硝鹽（yán）、熱油等冷卻能力較為（wéi）緩和的淬火介質（zhì）中淬火。對於一些（xiē）變形要（yào）求（qiú）嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

三、尺寸大、形狀複雜重負荷的冷（lěng）作模（mó）具

須采用中合金或高合金鋼.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等，另外也有選（xuǎn）用高速鋼的。

選用高速鋼做冷模具時.應采（cǎi）用低溫淬（cuì）火.以提高韌性（xìng）。例如W18Cr4V鋼做（zuò）刃具時常用的淬火溫（wēn）度為1280-1290℃。而做冷（lěng）作模具時，則應采用（yòng）1190℃的低溫淬火。又如W6Mo5Cr4V2鋼.采（cǎi）用（yòng）低溫淬火後（hòu）可使壽命大大提高、特（tè）別是顯著減少了折損（sǔn）率。

四、受衝（chōng）擊負荷且刀間單薄的冷作（zuò）模具

如上所述.前三類（lèi）冷作模具（jù）用鋼的使用性能要求（qiú）均以高耐磨性為主為（wéi）此均采用（yòng）高碳（tàn）過共析鋼乃（nǎi）至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加（jiā）切邊樓、衝裁模等，其對口單薄，使用時又受衝擊負荷作用則應以要求高的衝擊韌性為主。