所有的產品幾乎都是一個（gè）從無到有的過（guò）程（chéng），我們首先得有好的想法，產品功能，外（wài）觀，簡單的講就是（shì）產品（pǐn）先經過外觀設計，外（wài）觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽（me）原則：

一、壁（bì）厚設計原則

塑（sù）膠材料基本設計守則壁厚的（de）大小取決於產品（pǐn）需要承受（shòu）的外力、是否作為（wéi）其他零件的支撐、承接柱位（wèi）的數量（liàng）、伸（shēn）出部份的多少（shǎo）以（yǐ）及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料（liào）壁厚設計應以4mm為上（shàng）限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本（běn）。從產品設計角（jiǎo）度來（lái）看過厚的（de）產品增加產生氣（qì）孔的可能性大大削弱產品的剛性（xìng）及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積（jī）對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠（jiāo）產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部（bù）流道助模腔充填，對幫（bāng）助塑料流入部件的支節部份很大（dà）的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展（zhǎn）方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦（yì）受製於一些生（shēng）產上的考慮如模（mó）腔充填（tián）、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支（zhī）柱突出膠料壁厚是（shì）用以（yǐ）裝配產品、隔開物（wù）件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收緊（jǐn）螺絲等（děng），塑膠模具廠在模具製造過（guò）程中通常會在（zài）柱（zhù）子頂部增加火山口，以防柱（zhù）子頂部（bù）因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止（zhǐ）口息（xī）息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的那個殼上。

C、設（shè）計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利（lì）用塑膠本身的撓曲變形的（de）特性，經過彈性回複返回（huí）原來（lái）的形狀。

優點（diǎn）：扣位提供了一種不但簡單快捷而（ér）且成本低（dī）、可（kě）靠性高的產（chǎn）品裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發（fā）揮（huī）設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在（zài）生產成品的時候同（tóng）時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等（děng）緊鎖配件，扣位的裝配過程也非（fēi）常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定位的工作，隻要需（xū）組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位（wèi）裝（zhuāng）置的弱點（diǎn）是（shì）扣位的兩個組合部份，勾形伸（shēn）出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變（biàn）形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現（xiàn）斷裂的現象，斷裂後的扣位很難（nán）修補，這情況較（jiào）常出現於（yú）脆性或摻入纖維的（de）塑膠材料上。因為扣位與產品（pǐn）同時成型，所以扣位（wèi）的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命（mìng）。扣位裝置（zhì）的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損（sǔn）壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部（bù）份出現過（guò）鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原（yuán）則，通（tōng）常產品設計好後會做一些手（shǒu）板，用來驗證產品整體的外觀以及結構（gòu），如果整體感覺滿（mǎn）意（yì）的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會（huì）從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評（píng）審分析，確保產品滿足裝（zhuāng）配，結構，強（qiáng）度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化（huà）產品（pǐn）結構，節（jiē）約模具開發成本以及提高（gāo）注塑生產效率。