注（zhù）塑模具時，噴（pēn）嘴內出現（xiàn）熔體流出的現象稱為噴嘴流（liú）延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞（sāi）澆口（kǒu）或流（liú）道)或在（zài）塑件表麵（miàn）造成外（wài）觀缺陷（xiàn）(如冷斑、縮水（shuǐ）、缺料等)，特別是流動性能好（hǎo）的塑料，如PA料（liào），極容（róng）易產生噴嘴流延現象。

那麽注（zhù）塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及（jí）改善方法有哪些？

下麵是導致（zhì）噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分（fèn）析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不（bú）足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過（guò）低

6、接觸式注塑（sù）成型方式（shì）

改善方法

1、降低熔料溫（wēn）度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或（huò）熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴（zuǐ）

5、改（gǎi）用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型