對模具進（jìn）行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具（jù）更容易脫（tuō）模。

在進行拋光時，一般先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打（dǎ）磨（mó），打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石（shí）打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的（de）砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行（háng）打磨，最後再使用（yòng）拋光膏或研磨膏對（duì）模具的型腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後達（dá）到光亮如鏡（jìng）的效果。

日常生活中，我們常見的（de）塑料模具拋（pāo）光方（fāng）式有六種：

1.機械拋光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光（guāng）後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。

2.化學拋光

化學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部（bù）分優（yōu）先溶解（jiě），從而（ér）得到平滑麵（miàn）。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核（hé）心問題是拋（pāo）光液的配製（zhì）。化學拋光得到（dào）的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋（pāo）光相同，即靠選（xuǎn）擇（zé）性地溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除（chú）陰（yīn）極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解（jiě）產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極化，表麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使（shǐ）磨（mó）料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波（bō）加工可以與化學或電化學方（fāng）法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產（chǎn）物脫離，表麵（miàn）附近的（de）腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光（guāng），是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的。常用（yòng）方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研磨（mó）等。

流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚（jù）合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成（chéng），磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁（cí）研磨（mó）拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料（liào），表麵粗糙度可（kě）以達到Ra0.1μm。