跟著注塑（sù）行業的迅速發展，各種注塑模具行（háng）業也呼之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例（lì）如拋光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都需求（qiú）打磨和拋光，由於拋光能夠使產（chǎn）品的漂亮度提高，出現（xiàn）一類（lèi），在模具拋（pāo）光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工（gōng），節約本錢。普通模具拋光後，用戶（hù）需求電鍍，鍍後可大（dà）大提（tí）高模具的耐磨性（xìng）和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具（jù）表麵的要（yào）求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的（de）拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的（de）凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法。一（yī）般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量 要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分（fèn）較凹部（bù）分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學（xué）拋光相同，即靠（kào）選擇性（xìng）的（de）溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰（yīn）極反應（yīng）的影響，效果較好。

超聲波（bō）拋光

將工件放入（rù）磨料懸浮液（yè）中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋（pāo）光。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波（bō）在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

流體拋光

流體拋（pāo）光是依（yī）靠高（gāo）速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料（liào）可（kě）采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控（kòng）製，工（gōng）作條件（jiàn）好。

塑（sù）膠模具（jù）

塑（sù）膠模具是一種用（yòng）於壓塑（sù）、擠塑、注射（shè）、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱