高精密塑膠（jiāo）模具對（duì）設計這（zhè）一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比（bǐ）一般的（de）模具更高，所以在確（què）認（rèn）開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這（zhè）樣才不會在（zài）加工的（de）過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設（shè）計的時候要注意什麽問題，午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模具廠家帶（dài）大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑（sù）模具設（shè）計工程師對（duì）客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多（duō）的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據（jù）產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤（wù）差，從（cóng）而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向和分型線位置（zhì）；每（měi）一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向和分型（xíng）線（xiàn），以確保z大（dà）限度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外（wài）觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑（sù）膠模具的開模方向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避（bì）免拉芯，減（jiǎn）少（shǎo）接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模方向後，可（kě）選（xuǎn）擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模具的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同（tóng）時保（bǎo）證（zhèng）材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每一（yī）種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻（yún）會（huì）導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另外（wài），加固合理使用加強筋可以增加產品的（de）剛度並減少變形。