注塑模具澆口采用圓形或橢圓形（xíng）截麵，可參考點注塑加（jiā）工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑（sù）件（jiàn）時，由於澆口及分（fèn）流道成一定斜向角度與型腔相連（lián），形成（chéng）了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可以將澆口自動切（qiē）斷，且須有較強的（de）衝擊力，因此對過於（yú）強韌（rèn）的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的（de）選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分（fèn）接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑（sù）料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而（ér）導致塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆（jiāo）口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑（sù）料熔體，通過（guò）注塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體（tǐ）的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改變，有助於其（qí）均勻（yún）地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收（shōu）縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻璃等熱（rè）穩定性差及熔融黏度（dù）高的（de）塑料，注射壓力應為其他澆口形（xíng）式的兩倍左右。一般在（zài）不影響塑件使用要求（qiú）時可將護耳保留在（zài）塑件上從而（ér）減少了去除澆口的工作量，當塑（sù）件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品種的（de）相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型（xíng）特性、成型質（zhì）量及塑（sù）件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與（yǔ）澆口有直接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑（sù）件脫模（mó）後立即發生，而是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需要試模時考慮這（zhè）方麵（miàn）的因素，盡（jìn）量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而對於不同的澆口形式會（huì）有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生（shēng）產經驗（yàn）的總結，如果能針（zhēn）對具體生產實際（jì），處理好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形（xíng）式（shì），仍有可（kě）能取得注射成型（xíng）的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形（xíng）式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合（hé）理選擇澆口的開設（shè）位置（zhì）是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模（mó）具結構（gòu）。總之，如果（guǒ）要（yào）使塑（sù）件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆（jiāo）口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要（yào）根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要（yào）求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因（yīn）素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑（sù）料熔體迅速和均勻地充填模具（jù）型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重（chóng）要。

(2)澆口應開（kāi）設在塑件壁厚處：當塑件的（de）壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後（hòu），不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流動距離（lí），難以保證其充滿整個型腔。另（lìng）外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易（yì）因（yīn）液態體積收縮得不到補縮而形成表（biǎo）麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流（liú）動性，也（yě）為了有利於壓（yā）力有效地傳遞和較（jiào）易（yì）進行因液態體積收縮時所需的補料，一般（bān）注塑加工澆口的位（wèi）置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避免熔接痕：由於成型（xíng）零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造（zào）成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕（hén）。熔接痕會降低塑件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量，這在（zài）成型玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料的製（zhì）件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環（huán）形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯（huì）合處的（de）熔接牢度，可以在熔接處外側設一（yī）冷料穴，使前（qián）鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑（sù）件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於（yú）型腔中氣體的排除：要避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向（xiàng）開（kāi）設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上（shàng）不是出現缺料、氣泡就是出（chū）現焦（jiāo）斑，同時（shí）熔體充填時也不順暢，雖（suī）然（rán）有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇（zé）注塑加工澆口位置時應（yīng）先行加（jiā）以考（kǎo）慮。

(5)考慮分（fèn）子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向（xiàng）上呈現一定的分子取向，這（zhè）將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流（liú）向和平行於流向的強（qiáng）度、應力開裂傾向等（děng）都是有差別的，一般在垂直於（yú）流向的方位上強度降低，容易產（chǎn）生應力開裂。

(6)避（bì）免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸（cùn）的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填（tián）並防止形（xíng）成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的（de）澆口充填一個相（xiàng）對較大的型腔，這種流（liú）動影響便可能（néng）出現，特別是在使（shǐ）用低黏（nián）度塑料熔體（tǐ）時更應注意（yì）。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采（cǎi）用（yòng）衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力（lì），而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外（wài）觀質量：注塑（sù）加工澆口位置的選擇，澆（jiāo）口的位置選擇（zé）除保證成型性（xìng）能和塑件的使用性能外，還應（yīng）注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口（kǒu）痕跡（jì）的部位開設澆口。上述這些原則在（zài）應用時常常會產生（shēng）某些（xiē）不同程度（dù）的相互矛盾，應分清主次因素，以（yǐ）保證成型（xíng）性能及成型（xíng）質量，得到注塑加工（gōng）產（chǎn）品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情（qíng）況確定出（chū）比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比（bǐ）示例，供模具設計時借鑒。