注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生（shēng）產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以（yǐ）下是（shì）幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）上，不易脫落。開模時，產品有裂（liè）紋損壞。另外，操作人員（yuán）在脫模前必須用銅棒將（jiāng）其從噴嘴中（zhōng）敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太（tài）小，導致澆口材（cái）料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套錐孔加工難（nán）度大，應盡量采用標（biāo）準件。如果（guǒ）需要自己加工，還應製作（zuò）或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）要磨削到Ra0.4以下（xià）。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要（yào）起導（dǎo）向作用，保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下（xià），動模和（hé）定模（mó）在注射時（shí）會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓（yā）力大（dà）在這裏生成;塑件的（de）側麵是（shì）不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具（jù），相對兩側（cè）的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充（chōng）率不同，以及裝模時（shí）注（zhù）塑模具（jù）自重（chóng）的影響，會出現動、定模偏（piān）移。在這（zhè）些情況下，注射時導柱會受到（dào）橫向偏移力，開模時（shí）導柱表麵會粗糙（cāo）和損壞（huài）。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上（shàng）述問題，在（zài）模具分型麵的四個（gè）側麵各增加一（yī）個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非（fēi）常重要。加工過程中動、定（dìng）模夾緊到位，鏜（táng）床一次精（jīng）加（jiā）工，可保證動、定模孔的同心（xīn）度，將垂直度誤差降（jiàng）到較（jiào）低。這此外，導柱和導套（tào）的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注（zhù）射時（shí），型腔內的（de）熔融（róng）塑料產生巨大的背壓，一（yī）般為600-1000kg/cm2。注塑模具（jù）製（zhì）造（zào）商有（yǒu）時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用（yòng）低強度（dù）的鋼板代（dài）替動模板。在帶頂杆頂（dǐng）杆的注塑模具中，由（yóu）於兩側座之間的跨度大，注（zhù）射（shè）時模（mó）板（bǎn）向下彎曲。因此（cǐ），活動模板必須（xū）采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時（shí）可在（zài）活動模板下設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）少模（mó）板厚度，提高承載能力（lì）。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同（tóng）可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統（tǒng），主（zhǔ）要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱（rè）澆口和多點熱澆口兩（liǎng）種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔融（róng）塑料直接注入型腔，適用於單型腔（qiāng）單澆口的塑（sù）料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類（lèi）注塑模具的結構與精澆口大致相同，比（bǐ）較大的區（qū）別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中（zhōng），沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上（shàng），所以流道不（bú）需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計（jì）加工難度大，模具成本較高。