1.流動性：在注（zhù）塑模具（jù）加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型（xíng）腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動（dòng）性的好壞， 東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期（qī）、模具澆注係統的尺寸（cùn）及其他結構參數。在（zài）決定零件大小與壁厚時，也要考（kǎo）慮流動性的影響。

從分子結構來（lái）講，流動的產（chǎn）生（shēng）實質上是分子間相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的滑移是（shì）通過分子鏈段運（yùn）動來實現的（de）。顯然，流動性主要取決（jué）於分子組成、相對分子 質量大小及其（qí）結構。隻有線型分子結構而沒（méi）有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體（tǐ）型結構的高分子一般不產生流動。聚合（hé）物中（zhōng）加入填料會降低樹脂的（de）流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在（zài）注（zhù）射成型時不易充填型腔，易（yì）產生缺料。有時（shí）當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好（hǎo）地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報（bào）廢（fèi）。相反，若（ruò）材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在（zài）分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注（zhù）塑加（jiā）工成型（xíng）過程（chéng）中應（yīng）適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件（jiàn）。

塑料流動性的好壞采（cǎi）用統一的方（fāng）法來測定。對熱塑（sù）性塑料常用（yòng）的方法有（yǒu）熔融指數測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑（sù）料裝入（rù）的標準裝置（zhì）內，在一（yī）定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的（de）塑料重量值（zhí）來確定其流（liú）動性的狀況，該值叫熔融指數（shù）。熔融指數越大，流動性越好（hǎo）。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋（xuán）線長度試（shì）驗法（fǎ）是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德（dé）螺旋線（xiàn）模具（jù）內，用其所（suǒ）能達到的流動（dòng）長（zhǎng）度來表示該塑料（liào）的流動性。流（liú）動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類（lèi）：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維（wéi）素等;流動性中等（děng）的，如改性聚苯乙（yǐ）烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等（děng）;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性（xìng）的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有（yǒu）差異。聚苯乙（yǐ）烯、楽（lè）丙（bǐng）烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙（yǐ）烯、聚甲醛的流動性受溫度（dù）變化的（de）影響較（jiào）小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動性（xìng）也增大（dà），尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注（zhù）係統的形式、尺（chǐ）寸、布（bù）置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形（xíng）式、排氣係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻（zǔ）力等因素都直接影響熔料（liào）的（de）流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩（liǎng）種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象（xiàng）的能力。如果兩種塑料不相（xiàng）容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料（liào）的相容性與（yǔ）其（qí）分子結構有一定關係，分子結（jié）構相似者較易相（xiàng）容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙（bǐng）烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚（jù）苯（běn）乙（yǐ）烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共（gòng）混性。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠 通過塑料（liào）的這一性質，可以得到（dào）類似（sì）共聚物的綜合性能（néng），是改進（jìn）塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯（zhǐ）和ABS塑料相容，就能改（gǎi）變聚碳酸酯的注塑加（jiā）工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對（duì）水（shuǐ）分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分（fèn）極小的材料，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等。造成這種（zhǒng）差別的（de）原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性（xìng）基因，對水有吸附能力（lì）;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對（duì）水不（bú）具有吸附能力。材料疏（shū）鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的（de）塑料，如果水分含量超（chāo）過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在（zài）成型機械的高溫料筒中（zhōng）變成氣體（tǐ），會促使（shǐ）塑料高溫水解（jiě），從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀（yín）絲（sī）與斑紋等缺陷，因此，塑（sù）料在注塑（sù）加工成型前（qián），一般（bān）都要經過幹燥，使（shǐ）水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注（zhù）塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫（wēn）下受熱時間較長或澆口（kǒu）截麵過小及剪切作用大時，料溫（wēn）增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的（de）塑料稱為熱（rè）敏性塑料（liào），如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱（rè）敏性（xìng）塑料在分（fèn）解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時（shí），有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工（gōng）成（chéng）型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理（lǐ）設備中的分解物等辦法。此外（wài），也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措（cuò）施。