眾所周知，液（yè）體在平直圓（yuán）管內受切應力而發生流動的形式（shì）有層（céng）流和湍流兩種。層流時，液體的流動是按許多（duō）彼（bǐ）此（cǐ）平（píng）行的流層進行的;同流層之間的各（gè）點速度彼此相（xiàng）同，但各層之（zhī）間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明（míng）顯的相互（hù）影響。如（rú）果增大流動速度（dù）而使其超過一定的（de）臨界（jiè）值，則流動形（xíng）式轉為（wéi）湍流，湍（tuān）流（liú）時液體各點速度的大小和方向都隨時間而變化。層（céng）流與湍（tuān）流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常小於（yú）10,而聚合物分散體的雷諾（nuò）數常不止此數，但也（yě）不會大於2100,所以它們的流（liú）動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行（háng）的相對（duì）滑移。液層是平直的平麵，彼此之間（jiān）完全平行。F為外部作用於整個液體的恒定（dìng）剪切力，A為向兩端無限延伸（shēn）的液層麵積。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁（bì）摩擦力的（de）作用，在管（guǎn）(管壁)摩擦力壁上液（yè）層的移動速度為零。這（zhè）樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者（zhě）在數值上相等。

牛頓（dùn）(Newton)在研究低分子液體的（de）流動行為時，發現切應力和（hé）剪切速率（lǜ）之間存在著一定關係（xì），說明液層單位表麵上所加的切應（yīng）力（lì）r與液（yè）層（céng）間的速度梯度成正（zhèng）比，n為比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自身所固有（yǒu）的屬性，反映（yìng）了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗（kàng）外力引（yǐn）起形變的能力，不同液體的n值不（bú）同，與其分子結構和所處溫度（dù）有關。描述了（le）層流液體簡單的規律，通常稱為（wéi）牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律（lǜ）的通稱為（wéi）牛頓流體。其特征為（wéi）應（yīng）變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不（bú）可逆性質，應力解除後應變以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚（jù）合物熔體的流動行為遠比低分子液體（tǐ）複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時（shí）剪切力和剪切速率不再成比（bǐ）例關係，液體的黏度也不是一個（gè）常數，因而聚合物熔體的流（liú）變行為不服從牛頓流動（dòng）定律。通常把流動（dòng）行（háng）為不服（fú）從牛（niú）頓流動定律的流動稱為非牛頓型流動，具（jù）有這種流動行為的液體稱為非牛頓流體。此（cǐ）時，大多數聚合物都表現為非牛頓流（liú）體。

塑料成型（xíng）注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流體的流（liú）動曲線是（shì）向上（shàng）或向下彎曲的複雜曲線。當作（zuò）用於假塑性流體的切（qiē）應力變化時，剪切速率（lǜ）的變化要比切應力的變化快得（dé）多。而膨（péng）脹性流（liú）體的流變行為則正好相反，流體中剪切速率的變化比切應力的（de）變化要（yào）慢。很明顯，流體的黏（nián）度已不是一個常（cháng）數，它隨剪（jiǎn）切速（sù）率（lǜ）或切應力而變化。

因此，將非（fēi）牛頓流體的黏度定義為（wéi）表觀黏（nián）度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂（wèi）指數定律方程是一（yī）種較能（néng）反（fǎn）映黏（nián）性流體流變性質（zhì）的經驗性表達式，在有限的（de）範圍內有相當好（hǎo）的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程來說，剪切速率總不可能很寬，因此，指數定（dìng）律在分析液體（tǐ）的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都（dōu）較成功。該定律認為（wéi）：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流動時，切應力和剪切速率（lǜ）具有指數函數關係。

表觀黏度表征（zhēng）的是非（fēi）牛頓流體在外力作用下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本身性（xìng）質及溫度有關外，還受（shòu）剪切速率影響，這就意味著外力大小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在（zài）指數流動（dòng）規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均可由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意（yì）味著非牛頓流體轉變為牛頓（dùn）流體，所以（yǐ）n值可用來反映非牛頓流（liú）體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假（jiǎ）塑（sù）性流體。在注射成型中，除了熱固性（xìng）聚合物和少（shǎo）數熱塑性聚合物外，大多數聚合物（wù）熔（róng）體均有近似假塑性流體的流變學（xué）性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流（liú）體的（de）主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有（yǒu）凝膠結構的聚合物溶液（yè）和懸（xuán）浮液，處於較（jiào）高（gāo）剪切速率（lǜ）下的（de）聚氯乙烯糊的流動行為就近似這類（lèi）流體。

在一定（dìng）的成型注塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率的範圍通常是固定（dìng）的，如壓縮成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加工成型方（fāng）法中的操作難易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔（róng）體在溫度不大於其降（jiàng）解溫度且（qiě）剪切速率（lǜ）為103s-的情況下測（cè）得其表觀黏度為（wéi）50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的限製，同時壓縮塑（sù）件很易出現缺陷;過小時，溢料的現象比較嚴重，塑（sù）件質量也會產生問題。