(一)按照合成樹脂的分（fèn）子結構及（jí）其特性分（fèn）類

(1)熱（rè）塑（sù）性塑料：這類注塑模具塑料的合（hé）成樹（shù）脂都是線型或帶（dài）有支鏈的線型結（jié）構（gòu）的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩（wěn）定黏（nián）稠液體。在此狀態具（jù）有可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的塑件，冷卻（què）後保持既得的形（xíng）狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在（zài）這一過程（chéng）中一般隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑（sù）加工 過程（chéng）是（shì）可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱（rè）塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的（de）合成樹（shù）脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料（liào）均屬此類。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶（dài）有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱（rè）之初（chū），因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定（dìng）形（xíng）狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達（dá）到一定（dìng）程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體（tǐ）型結構，使形狀固（gù）定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑（sù）性（xìng）。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基（jī）塑料、環氧塑（sù）料、有機矽（guī）塑料（liào）、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品（pǐn）種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料。它們的產（chǎn）量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性（xìng）、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性（xìng）等，即具有某些金屬性能，因而（ér）可以代替金屬作某（mǒu）些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可（kě）作為工（gōng）程塑料。但實際上目前常用的工程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊塑料指（zhǐ）具（jù）有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的（de）耐熱性或（huò）高的電（diàn）絕緣性及耐腐蝕性等（děng）。如氟塑料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料、環氧塑料等，還（hái）包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能（néng）

塑料的注塑加工（gōng）工藝性能表現在許多（duō）方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的（de）選擇（zé），有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑（sù）加工工藝性能要求分別（bié）進行（háng）討論 。

(一)熱塑（sù）性塑料的工藝性

熱塑性（xìng）塑料的成型注塑加工工藝性能除了前（qián）麵討論過的熱（rè）力學性能、結晶性及取（qǔ）向性（xìng）外，還應包括（kuò）收縮性、流（liú）動性、相（xiàng）容性、吸濕性及熱穩定性等（děng）。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融（róng）狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的（de）大（dà）小以（yǐ）單位長度塑件收（shōu）縮（suō）量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加（jiā）工 成（chéng）型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率（lǜ）分為實際收縮率和計算（suàn）收縮率。實際收縮率表示模具（jù）或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在（zài）室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則（zé）表示（shì）室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件（jiàn）尺寸（cùn）計算時，計算收縮率與（yǔ）實（shí）際收縮（suō）率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用（yòng）計算收縮率（lǜ）。塑件收縮（suō）的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸（cùn）線（xiàn）性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注（zhù）塑加工（gōng）成型工藝參數的不（bú）同產生收縮（suō）方向性;此外，塑件脫（tuō）模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向異性也不（bú）同。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多（duō），則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量（liàng）及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件（jiàn）、嵌件（jiàn）數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布（bù）等因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。采用直接澆（jiāo）口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的（de）部位收縮大。

(4)成型工（gōng）藝條件 模（mó）具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，則密度低（dī），收縮（suō）大。尤其對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變（biàn）化大，故收縮更（gèng）大。模（mó）溫分布與塑件內（nèi）外冷卻（què）及密度均（jun1）勻性也有關，直接影響到各部（bù）位收（shōu）縮量的大小及方向性。此（cǐ）外，成（chéng）型壓力及保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，壓力高，時間（jiān）長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度小，層間切應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可相應減小。料溫高，則收縮大，但方（fāng）向性小。因（yīn）此，在 注塑（sù）加工 成型時調整模（mó）溫、壓力、注射速度（dù）及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很（hěn）多，而且相當複（fù）雜。不同品（pǐn）種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批（pī）號不同（tóng）的塑料，或同一（yī）塑件（jiàn）的不同部位，其收縮率也經常不同。因（yīn）此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內（nèi）變化的，這個波動範圍越小，塑（sù）件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製（zhì）。在模具設計時應根據以上因素（sù）綜合考慮選取塑料（liào）的收（shōu）縮率。