1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以提高成型質（zhì）量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積（jī）流量要大，以減少熔體流經過分流道時（shí）的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固（gù）化（huà）時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保證熔（róng）體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其（qí）容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分流（liú）道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融溫度區間、固（gù）化溫度（dù）以及（jí）收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射（shè）速度（dù）。

④注（zhù）塑模具主（zhǔ）流道及（jí）分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口（kǒu）形式的選擇。

3.分流道的形（xíng）式

分流道有兩種形式：二板模（mó）分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模（mó）具二（èr）板模分流道是（shì）在動、定模鑲件（jiàn）的分型麵上，而（ér）注塑模（mó）具（jù）三板模分流（liú）道則分成橫向分流道和縱（zòng）向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模（mó）A板和定模鑲件內，與開模方（fāng）向一致。

(1)二板（bǎn）模分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二（èr）板模的分流道，一種是在動、定模的分型（xíng）麵上，另一種是在哈夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如果分型麵是垂（chuí）直於開（kāi）模方向（xiàng）的平麵，則在動、定模（mó）的分型（xíng）麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模（mó）具分型麵都不是簡單的平麵，而是（shì）弧麵（miàn）、斜麵、台（tái）階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階（jiē）分型麵，分流道（dào）經過的地（dì）方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要（yào）開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上（shàng）。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料推杆 為了保證流（liú）道凝料開模後自動（dòng）脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。