1.主要模具結構

雙色注塑模具後（hòu）模隧道滑（huá）塊結構，該模（mó）具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品（pǐn）定（dìng）模型腔（qiāng）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑（sù）模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析（xī）

該雙色模（mó）具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模（mó）具加工動模工作台不配（pèi）備旋轉（zhuǎn）工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具（jù）再（zài）次進行（háng）合模，當二色產品雙色注塑成型完成（chéng）後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色（sè）注塑（sù）產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副（fù）射嘴的雙色注（zhù）塑成型。

一（yī）色產品主（zhǔ）射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個雙色（sè）注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完（wán）整的雙色產品。每（měi）次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置在（zài）先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色（sè）模具（jù）加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的雙色注塑位（wèi）置，所以在二色產品的（de）定模型腔上對應冷流（liú）道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具（jù）結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可以采用線切割（gē）工藝加工，要（yào）注（zhù）意齒端部（bù）要（yào）導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模（mó）型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂（dǐng）針板、頂針托板在回位時發生幹涉。