(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔的大小（xiǎo）應適合成型塑件的需（xū）要（yào），一般對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料板材，抽氣孔要（yào）小些，反之可大些（xiē）。總之需滿足在短時間內將（jiāng）空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常（cháng）用的抽氣（qì）孔直徑是0.5至1mm,不超過（guò）板（bǎn）材厚度的50%. 抽（chōu）氣（qì）孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選（xuǎn）取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複（fù）雜處，抽氣孔（kǒng）應適當（dāng）密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具的型腔尺（chǐ）寸同（tóng）樣要考（kǎo）慮塑料的（de）收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸（cùn）計算相同。真空成型（xíng）塑（sù）件的收縮量，大約有50%是塑件從（cóng）注塑模具中取出時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內產生的，其餘的25%是在以（yǐ）後（hòu）的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其（qí）收縮量要大（dà）25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因（yīn）素很（hěn）多，除了型腔的尺寸精度外，還與成（chéng）型溫度、模（mó）具溫度等有（yǒu）關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比（bǐ）較大，尺寸精度要求又較高（gāo），先用（yòng）石膏模型試出產品，測（cè）得其（qí）收縮率，以此為（wéi）設（shè）計注塑模具型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真（zhēn）空（kōng）成型模（mó）具的表麵粗糙（cāo）度值太大時，對真空成型後的（de）脫（tuō）模很（hěn）不利，一般（bān）真空成型的注塑模（mó）具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不（bú）易脫模，因此真空成（chéng）型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具（jù）加工（gōng）後，進行噴砂處理（lǐ）。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵（miàn）的空氣（qì）不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置（zhì）密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝（zhuāng）置（zhì）：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外（wài）線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不（bú）同塑料板材所需的（de）不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距（jù）離來實現。通常采用的距離為（wéi）80至120mm. 注（zhù）塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就（jiù）會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫（wēn）太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模（mó）時會變形，而且（qiě）延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在（zài）一（yī）定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑（sù）件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具（jù）後的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加（jiā）速冷卻。風冷設備（bèi）簡單，隻要壓縮空氣噴即（jí）可。水冷可用（yòng）噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距（jù）型腔表麵8mm以上，以避（bì）免產生冷斑。冷卻水道（dào）的開設有不同的方法，可以（yǐ）將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和（hé）其他成型方法相比，其主要特（tè）點（diǎn）是（shì）成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材料的（de）選（xuǎn）擇範圍較寬，既可選用金屬（shǔ）材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料（liào）：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具（jù）材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變（biàn）形（xíng），表麵粗糙度值（zhí）大，一般常用樺（huà）木、槭木等木紋較（jiào）細（xì）的木材。石膏製作方便，價（jià）格便（biàn）宜，但其強度較（jiào）差。為提高石膏注塑模具的強（qiáng）度，可在其中混入10%至30%的水（shuǐ）泥。用環氧樹（shù）脂製（zhì）作真空成（chéng）型模具，有注塑模（mó）具加工（gōng）容易、生產周期短、修整（zhěng）方便等特點，而且強度較高，相對於木材和（hé）石膏而言，適合數量較多的塑件（jiàn）生產。非金（jīn）屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現（xiàn）冷斑（bān）。但所需冷卻時間長（zhǎng），生產效率低，而且模具壽命短，不適（shì）合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產（chǎn）的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強（qiáng）度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型注塑模具設計，壓縮空氣成（chéng）型有很多（duō）地方與真空成（chéng）型相同，如塑件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具廠主要介紹壓縮空氣（qì）成型工藝過（guò）程及注塑（sù）模具。壓縮空氣成型是（shì）借助壓縮空氣的（de）壓力，將加（jiā）熱軟化（huà）的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後（hòu）的加熱（rè）過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料板（bǎn）直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具（jù）上方通（tōng）入預（yù）熱的壓縮空氣，使已軟化的塑（sù）料板貼在模具（jù）型腔的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定（dìng）型（xíng）後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱（rè）板上（shàng）升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮（suō）空（kōng）氣成型模具

(一)壓縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮空氣成型（xíng）模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸（tū）模壓縮空氣成型模具，但（dàn）通常采用凹模（mó）壓縮空氣成型。所示是凹（āo）模壓縮空氣成型用的注（zhù）塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具上（shàng）就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸（chù）加（jiā）熱板，因此加熱（rè）速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著（zhe）成型方（fāng）法不同而異。采用凸模成型（xíng）時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑（sù）模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型（xíng）的模（mó）具型腔與真空成（chéng）型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模具的（de）主要特點是在注塑模具（jù）邊緣（yuán）設置型刃。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平（píng）0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與（yǔ）塑料板剛一接觸就（jiù）切斷;型刃也（yě）不能太鈍（dùn），造成餘料切不下來。型刃的頂端（duān）須（xū）比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期（qī）間，放在凹（āo）模型腔（qiāng）端麵上的（de）板（bǎn）材同加熱板之間就能（néng）形成間隙，此間隙（xì）可使（shǐ）板材在成型期間（jiān）不與（yǔ）加（jiā）熱（rè）板接觸，避免板材過（guò）熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的（de）通路，也易於注塑模具的安裝。為了（le）壓緊板材，要求型（xíng）刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。