(1)成型收縮性

熱（rè）塑性（xìng）塑（sù）料模具成（chéng）型收縮的形式及計算與熱固性塑（sù）料模具（jù）類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料（liào）模具成型過程中由於存在（zài）結晶化引起的體積（jī）變化，內應力強，塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理（lǐ）也比熱固性（xìng）塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻，形成低密度的固態（tài）外殼。由（yóu）於塑（sù）料模具導熱性差，使塑件內層緩慢（màn）冷卻麵形成收縮大的高密（mì）度固態層。因此塑件壁（bì）愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及（jí）旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度（dù）分布及收縮阻（zǔ）力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺（chǐ）寸及分布：這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采（cǎi）用直（zhí）接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向（xiàng）性小，距進料口近或與（yǔ）料流方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件（jiàn）對塑件收縮（suō）均有（yǒu）直接影響。模具溫度高（gāo），熔料冷卻慢，密度高，收縮（suō）大，尤其對（duì）結晶料，因其體積變（biàn）化（huà）大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也（yě）直接影響到塑件各部分收縮量（liàng）的大小及方向性。注射（shè）壓（yā）力高，熔料（liào）黏度差小，層（céng）間剪切應力（lì）小，脫模後（hòu）彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮（suō）也有較大（dà）影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射（shè）壓力（lì）、保壓時間等（děng）請因（yīn）素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性（xìng）能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部（bù）位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以掌握收（shōu）縮率時，一般用以下方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內（nèi）徑取較大收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘（yú）地。

b.試模確定澆注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況（kuàng）修正模具。

e.再試模（mó）並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑料模具（jù）流（liú）動性（xìng）大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基（jī）米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長、表觀黏（nián）度小、流動比大的塑料模具，則流動（dòng）性好。對同一品名的塑（sù）料模具必（bì）須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成（chéng）型。按模具設計（jì）要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊（wù）烯。

b.流動性中等。改（gǎi）性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛（quán）、聚（jù）氯醚。

c.流動性差。聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料（liào）模（mó）具流（liú）動性的因素：各種塑料模具（jù）的流動性也隨各成型因素（sù）而變，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料模具也各有（yǒu）差異，聚苯乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙（yǐ）烯、聚甲（jiǎ）醛等則溫度（dù）增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓（yā）力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻力等因素都（dōu）直接影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使融料降低溫（wēn）度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用（yòng）塑料（liào）模具的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力（lì）和（hé）注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結（jié）品現象可劃分為結品型塑（sù）料模具和非（fēi）結晶型塑（sù）料模（mó）具兩類。塑料模具結晶現象是指（zhǐ）塑料模具由熔融狀態（tài）到冷凝的過程中，分子由無（wú）次（cì）序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規（guī）模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這（zhè）兩類塑料模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒（dǎo）外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻（què）有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透（tòu）明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對結晶型塑料模（mó）具在模具設計及選擇注射機時（shí）應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用（yòng）塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生（shēng）縮孔、氣（qì）孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶（jīng）度低（dī），收縮性小。塑件壁厚，冷卻（què）慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料（liào）模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具（jù）各向異性明顯，內應力大（dà），脫模（mó）後塑件易發生變形、翹（qiào）曲。

⑥塑料模具結（jié）晶熔點範圍窄，易（yì）發（fā）生未熔粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏（mǐn）性和水（shuǐ）敏性

①熱敏性：指某些塑（sù）料模具對熱較為敏感，在（zài）料溫高和受熱（rè）時間長的情況（kuàng）下（xià）就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為（wéi）熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料（liào）模具在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此（cǐ），在模具設計、選擇注射機及成（chéng）型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成（chéng）型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱（rè）穩（wěn）定劑（jì），另一方（fāng）麵應選用螺杆式注射機（jī），正確控製成（chéng）型溫度和成（chéng）型周期，同時應及時分解（jiě）產物，對模具和設備采取（qǔ）防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預（yù）先加熱幹燥。

(5)應（yīng）力開裂及熔融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力（lì）敏感，成型時易產生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在（zài）溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑（jì）提高抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，同（tóng）時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在（zài）模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節（jiē）料溫、模溫、注射（shè）壓力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件（jiàn）成型後要進行後處理以提高抗裂（liè）性。

②當一定熔融指數的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時，其流速超過一定值後，擠（jǐ）出的熔體表麵發生（shēng）明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑（sù）件的外觀和（hé）性能，故若選擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時應（yīng）增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不（bú）同的比熱容（róng）、熱導率、熱變形溫（wēn）度等（děng）熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化（huà）時需要（yào）熱量大，應選用塑化能力大（dà）的（de）注射（shè）機（jī）。熱（rè）變形溫度高（gāo）的（de）塑（sù）料（liào）模具冷卻時間短，脫模（mó）早，但脫（tuō）模後要防止冷卻變形。熱導（dǎo）率低的塑料（liào）模具冷卻速度慢，必須充（chōng）分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度慢的（de）塑（sù）料模具則不利於高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其（qí）品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻係統，以保持一定模溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變（biàn）形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料（liào）模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注塑（sù）模（mó）具保（bǎo）持在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性（xìng），改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及提高（gāo）結晶（jīng）度等。有流動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情（qíng）況（kuàng）需加熱（rè）或冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局部加（jiā）熱（rè）與冷卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸（xī）濕性

熱塑性塑料模（mó）具的工藝（yì）性能，塑料模具中（zhōng）因有各種助劑，使其對水分（fèn）各（gè）有（yǒu）不同的（de）親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸水、黏（nián）附水分及不吸水也不易黏附水分（fèn）兩種（zhǒng）。塑料模具含水量必須控製在（zài）允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能（néng）不良（liáng）。所（suǒ）以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及（jí）規範進行預熱，在使用時還需用（yòng）紅外（wài）線照射以防（fáng）止再吸（xī）濕。