一、真空成型特點及（jí）成型工（gōng）藝

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），真空成型是把（bǎ）熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上（shàng），用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和（hé） 注（zhù）塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空（kōng）氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成（chéng）型（xíng）

凹模真空成型是一（yī）種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在（zài）型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加（jiā）熱器，在型腔內抽真空，板材就（jiù）貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹（chuī）出。用凹模真空成（chéng）型法（fǎ）成型的塑件外表麵（miàn）尺寸精（jīng）度較（jiào）高，一般用於成（chéng）型深度不大的塑件。如果塑件深（shēn）度很大時，特別是小（xiǎo）型塑件，其底部轉（zhuǎn）角處會明顯（xiǎn）變薄。多（duō）型腔的凹（āo）模真空成型比同個數的凸模（mó）真空（kōng）成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵（miàn）積的塑料板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，凸模（mó）真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板在加（jiā）熱器下加熱軟化，接著軟化板料下（xià）移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑（sù）料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於（yú）有凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成（chéng）型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹（āo）凸模先（xiān）後（hòu）抽真空成（chéng）型

凹凸模先後抽（chōu）真空（kōng）成型（xíng）。首（shǒu）先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上加熱，塑（sù）料（liào）板軟化後將加熱器移開（kāi），然（rán）後通過（guò）凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真空，同時凹模通入壓縮空氣（qì），使（shǐ）塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑（sù）料板吹（chuī）鼓，使（shǐ）板材延伸後再（zài）成型，故壁厚比較均勻，可用於成（chéng）型深型腔塑件。

(四（sì）)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板（bǎn）緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑（sù）料板貼附在凸模（mó）上成型，這種（zhǒng）成型方法的特點與凹凸（tū）模先後抽真（zhēn）空（kōng）成型基本類似。

(五（wǔ）)柱塞推下真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，柱塞（sāi）推（tuī）下真空成型（xíng）。首（shǒu）先將固（gù）定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將（jiāng）塑料板（bǎn）推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑（sù）料板由於柱塞的推力和型腔內封（fēng）閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹模抽真空而成型。此成型方（fāng）法使塑料板（bǎn）在成型前先延伸，壁（bì）厚變形均勻，主（zhǔ）要用於成型深型腔塑（sù）件。此方法的缺點是在塑件上殘（cán）留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件（jiàn）的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、塑件的深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體（tǐ）要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法（fǎ）成型塑（sù）件，塑（sù）料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽（cáo），因為這些地（dì）方成型後會使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬（kuān）度之比塑（sù）件深度（dù）與寬度之比稱（chēng）為引伸比，引伸比在（zài）很大程度上反映了塑（sù）件（jiàn）成（chéng）型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比（bǐ）過大會使（shǐ）壁厚處（chù）變得非常薄，這時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也（yě）有很大（dà）影響。一般采用的引（yǐn）伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓（yuán）角真空成型塑件（jiàn）的（de）轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及（jí）應力集中的現象。

(四)斜度和普通（tōng）注（zhù）塑模（mó）具一樣，真空（kōng）成型也需要有脫模斜度（dù），斜度範圍為1°至4°,斜度大不（bú）僅脫模容易，也可使壁厚的不均（jun1）勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠（chǎng）加強肋真空成型件通常（cháng）是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度（dù），應在塑件的適當部（bù）位注塑模具設計加（jiā）強肋。