冷料道（dào）注塑模具

注塑模具的（de）料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱流道注塑（sù）模具

熱流（liú）道模具是無流道模具的一種。

溫（wēn）流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性（xìng）塑料。熱固性塑料交聯（lián）固化後不能再生，因此它（tā）的（de）無流道凝料注射模就具有更（gèng）大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證（zhèng）塑料（liào）處於流動狀態。型（xíng）腔部分為高溫區，溫（wēn）度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流（liú）道低溫區之（zhī）間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注（zhù）係統（tǒng）通道應采（cǎi）用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在（zài）流道板上有分型麵，並備（bèi）有啟閉鎖扣（kòu）。

高光良注塑模具

多點澆口的（de）注塑模具，在注塑成（chéng）型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如（rú）液晶電視機的（de）麵（miàn）板就需（xū）要（yào）應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點（diǎn）是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣（yàng）(克服了熔接痕的產生)再注塑成型（xíng），然後迅速地（dì）把模具的（de）動、定模迅速冷卻，保壓，取件（jiàn），然後（hòu）再把（bǎ）動、定模升溫，這樣周而複始地工作的（de）模具為高（gāo）光良注塑模具。