在設計塑膠模具前要做什麽事（shì）?

1、接受任務書（shū）

成型塑（sù）料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的（de）正規製件圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書（shū）或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣（yàng）品（pǐn）。

通常塑膠模具（jù）設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計（jì）工程（chéng）師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為（wéi）依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始（shǐ）資（zī）料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械加工及特（tè）殊加工資料，以備設（shè）計塑膠模具時使用。

3、確定（dìng）成型方法確定采用注射、擠出、還是（shì）壓製等。

4、選擇（zé）成型設備根據成型設備的（de）種類（lèi）來進（jìn）行塑膠（jiāo）模（mó）具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機（jī）上使用。各塑膠模具用戶所擁（yōng）有的注射機規格和性能不完全相（xiàng）同。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的內（nèi）容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺（chǐ）寸規格，其中有塑膠模（mó）具安裝台的尺寸（cùn）、安裝螺孔的（de）排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開（kāi）模距離、拉杆（gǎn）之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成（chéng）型能力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力（lì）、注射容量、塑化能力和注射率（lǜ）等；

（3）附屬裝置，其中有取（qǔ）件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生（shēng）產能力和效（xiào）率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根（gēn）據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時（shí）間的要求（qiú）對模具結構進行（háng）詳細（xì）分析。