1、模具溫度

有些塑（sù）膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模（mó）溫，有些由於控（kòng）製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要（yào）求60度以（yǐ）上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模（mó）溫有（yǒu）時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變（biàn）形、尺寸（cùn），膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的（de）阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等（děng），不同的塑膠產品所需注射（shè）壓（yā）力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓（yā）力會使其流動性（xìng）顯著改（gǎi）善，注射（shè）壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指（zhǐ）導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空（kōng）氣噴射法來量度（dù）。射料缸（gāng）的溫度設定（dìng）取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加（jiā）工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸（gāng）分了（le）區，但不是所有都設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、模具和射料缸都處於（yú）正（zhèng）確溫度下。

4、熔（róng）料溫度

熔（róng）體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由（yóu）於塑膠沒（méi）有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下（xià）的溫度段，塑膠分子鏈的（de）結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不（bú）同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等流（liú）動性（xìng）通過改變溫度並不明顯，所以應根（gēn）據不同的材（cái）料來調校合理的注塑件溫度。