在注塑模具注塑成型中，塑（sù）膠製（zhì）品發（fā）生裂紋算是（shì）很常見的問題，那麽（me），我們要怎樣（yàng）做才能消除注（zhù）塑模（mó）具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋（wén）的原因

1、由於成型設定條件引（yǐn）起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力（lì）；

3、製品的（de）形（xíng）狀引起的應力（lì）集中；

4、同鑲塊的熱（rè）膨脹引（yǐn）起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則（zé）可以緩和成型時（shí）的殘餘（yú）應力（lì），同（tóng）樣的原理，用成型後（hòu）的退（tuì）火代替鑲塊加（jiā）熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫（tuō）模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂（liè）紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫（wēn）度，降低（dī）射（shè）出壓力，降低脫模（mó）速度；

2、短期：提高模具（jù）型腔的光潔度；

3、長期：脫（tuō）模斜度要足夠，脫（tuō）模銷要（yào）分布平（píng）衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免（miǎn）製品的厚度差異。

四、材料的（de）差異（yì）

1、因聚碳酸脂（zhī）（PC）PVC等材料（liào）容易粘在模具的鍍（dù）鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要（yào）給以注意；

2、聚碳（tàn）酸（suān）脂（PC）容易（yì）在模（mó）具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。