注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還（hái）要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算（suàn）。

假如經（jīng）過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是（shì）不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這個（gè）問（wèn）題是沒（méi）有異議的，所以很多注（zhù）塑模具（jù）廠家都加大了測量設備的（de）投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的（de）機型（xíng），明明注塑模（mó）具做得很好，但是（shì）注塑（sù）出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病（bìng）。

3、對塑料的（de）物理性能沒有充分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設（shè）計注塑模具（jù）前（qián）就一定要搞（gǎo）清（qīng）楚塑料的物（wù）性，方（fāng）可有效地減少試模次數