相信很多（duō）朋友在注塑模具生產（chǎn）製（zhì）造過程中都（dōu）有碰到過（guò）注（zhù）塑模具出（chū）現氣泡的問（wèn）題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會（huì）就會顯得束手無策（cè），今（jīn）天就來分析一下（xià）注塑模（mó）具出現氣泡（pào）的原因和解決方法。

首先、模具設計（jì）上的缺陷造成（chéng）注塑模具出現氣泡

例如：注（zhù）塑模具澆口位置（zhì）不佳、澆口太小、多（duō）澆口製件澆（jiāo）口排（pái）布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞（sāi）、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離（lí）去。這些（xiē）原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑（sù）模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造（zào）成局部過熱點（diǎn），使（shǐ）通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等（děng）原（yuán）因；所以在注（zhù）塑模具生產（chǎn）製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣（qì）泡的現象發生，減少產品生（shēng）產過程中的不良率，這（zhè）樣才能在日益競爭激烈的模具行業（yè）增加（jiā）注塑（sù）模具廠家的競爭力。