當下（xià）注塑模具加（jiā）工行（háng）業發展迅速（sù），國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那（nà）麽在注塑模具製造過程（chéng）中如何選材這個問（wèn）題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得（dé）。

       現在注塑模具加工（gōng）行業（yè）的（de）標準件需（xū）求量大而（ér）麵廣，其材（cái）料多采用低碳鋼或（huò）低碳低合金鋼冷擠壓（yā）成形。

如果客戶要求注塑模具（jù）的標準（zhǔn）件表麵具有一定（dìng）層度的耐磨性，在冷擠壓（yā）成（chéng）形（xíng）後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通（tōng）過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的（de）材料來說（shuō），這（zhè）兩種（zhǒng）材料熔點低（dī），溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法（fǎ）來進行成形的塑料模具來說，應盡量（liàng）選擇（zé）材料（liào）是共晶合金或共（gòng）析合金，以獲得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過（guò）切削加工（gōng）或者電加工成型的（de）塑料模具來說（shuō），要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其（qí）製造的（de）周期，對於電加工成（chéng）型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候，在成型溫度（dù）下（xià）塑料會產生一種腐蝕性的氣（qì）體，因此（cǐ）要求模具鋼材與製件直接接觸（chù）的部件應具有一（yī）定優良的耐腐蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加（jiā）工後進行鍍鉻的表（biǎo）麵處理（lǐ）。在成型的塑料（liào）中（zhōng）添加有玻璃纖維（wéi）或石英粉等硬質材料的塑（sù）件（jiàn）時，高硬度的添（tiān）加物使塑料的（de）流（liú）動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重（chóng），故成型這（zhè）類塑料的模具材料（liào）多選用能淬成高（gāo）硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量（liàng）不高的鋼，則應再次（cì）對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。