注塑模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流（liú）道技（jì）術縮（suō）短注（zhù）塑模（mó）具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製（zhì），注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品（pǐn）成型周期可在（zài）8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與（yǔ）自（zì）動化結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

三、熱流道技術更節（jiē）省塑膠原料（liào）

傳統（tǒng）模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產（chǎn）品是不（bú）許用水口料(再生二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就（jiù）會影響產品質量。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）(費料)。這對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重（chóng）大,事（shì）實國際上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術是（shì）減少費（fèi）料,降低材料（liào）費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的（de）塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材料（liào）共注工藝

五、減（jiǎn）少注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料（liào）可（kě）以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。