注塑模具生產加（jiā）工製造（zào）過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因是什麽又該如何（hé）解決呢？午夜福利电影网站鲁片大全模具以（yǐ）10年注塑經驗給大家提點建議。

       正（zhèng）常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑（sù）料的類（lèi）型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

   6.注塑模（mó）具（jù）生（shēng）產製造過程中鎖（suǒ）模（mó）力要足（zú）夠。

   7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度（dù）過慢、注射時間（jiān）不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度（dù）。

   做好以上8點即可以很（hěn）好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程（chéng）中出現此（cǐ）種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。