注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；注塑模具加工（gōng）過（guò）程中通過將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化（huà）後（hòu），得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些（xiē）特點呢？

1、 異地設計（jì）、異地（dì）加工。模具加工不是（shì）最終目標（biāo），而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模（mó）具加（jiā）工廠家按照用戶（hù）的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都（dōu）情（qíng）況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工（gōng）和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部（bù）和內部外形是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力（lì）年夜（yè），出格是型腔的盲（máng）孔型內成型概況加工，假如采用傳統的（de）加工體例，不僅要求（qiú）工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情（qíng）況（kuàng）下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或（huò）尺寸精（jīng）度要求很高，加之因（yīn）為樹脂材料的特征各異，模具加（jiā）工（gōng）完成後，還需（xū）要頻頻地試（shì）模與批改（gǎi），使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度（dù）和概況（kuàng）質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般（bān）塑（sù）件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概（gài）況粗拙（zhuō）度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對（duì）於前進（jìn）高效率（lǜ）和降低成本（běn）是很需要的，今朝注塑模具（jù）的利用壽命一般（bān）要求100萬次以上（shàng）。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時（shí）內壓可以達（dá）到（dào）100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身（shēn）分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年（nián）夜到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不成能隻由（yóu）一個廠家零（líng）丁完（wán）成，且加工工藝複雜（zá），通俗設（shè）備和數控設備利用極不平衡。