1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸（bó）鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件（jiàn）表麵的光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速（sù）流（liú）動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐（nài）磨，很快就會磨（mó）損（sǔn），使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時（shí），注塑模具型腔（qiāng）的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最（zuì）好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具（jù）的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的（de）試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能（néng），並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的（de）潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等（děng）是否發（fā）生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及（jí）時更換;完成一個生產（chǎn）周期（qī）之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終（zhōng）處於最（zuì）佳工作狀態。