注（zhù）塑（sù）製品表麵可（kě）見的缺（quē）陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺（zhòu）或被稱作橘皮（pí）。通常這（zhè）些缺陷發生在（zài）澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的（de）原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口附（fù）近，就像昏暗的日暈。在生產（chǎn）高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走（zǒu）時，製品表麵（miàn）就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模（mó）和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的（de）開始階段。試驗表明（míng），表層滑移的發生實（shí）際上（shàng）要歸因於注（zhù）射速（sù）度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也（yě）會發生變化。在進入模具澆口區（qū）域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端（duān）流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注（zhù）射速度是解決這（zhè）個問題的一種方法。為了降（jiàng）低澆口處熔體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目（mù）的是在整（zhěng）個充模階段獲得均一（yī）的（de）熔體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品產生暗斑的另一（yī）個原因。提高機筒溫度、提高（gāo）螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所（suǒ）以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可（kě）行的辦法。

模（mó）具設計缺陷（xiàn）也會在澆口附近產生暗（àn）斑。澆口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變半徑來避免（miǎn），在設計時要留心澆（jiāo）口的位（wèi）置和直（zhí）徑，看看澆口（kǒu）的設計是否合適（shì）。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而（ér）且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光（guāng）滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部（bù）流體取代發（fā）生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度（dù）。最佳的（de）方法是允許熔體隻是在流過銳（ruì）角邊（biān）緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品（pǐn）發生角度的尖銳變化也會造成（chéng）這種（zhǒng）缺（quē）陷。因此（cǐ）設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製（zhì）品來說，在有紋理的製（zhì）品表麵，其光澤（zé）的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則（zé）的光澤也可（kě）能出（chū）現在製品上。也就是說，製品某些（xiē）部位的（de）模具表麵效果沒（méi）有很好地得以重現。

        隨著熔體離開（kāi）澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處（chù）的壓力就是最低的，從而使（shǐ）模具（jù）表麵的（de）紋理不能被正（zhèng）確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半（bàn）)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保（bǎo）壓時間也能夠減少光澤差異（yì）的（de）產生。

        製品的良好設計（jì）也能夠減少光澤差異（yì）出現的幾率（lǜ）。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠（gòu）減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率。另外（wài），熔體不充分的（de）排氣也（yě）是（shì）造（zào）成此缺陷的（de）一（yī）個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚（hòu）壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨（suí）著流動阻（zǔ）力的加（jiā）大，熔體前（qián）端流將會變得不均勻，致使先固（gù）化的外層材料不能與（yǔ）型（xíng）腔壁充分接（jiē）觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這（zhè）些皺（zhòu）褶（zhě）經過固化和保壓（yā）後（hòu）就會（huì）變成不可消除的（de）缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。