注塑模具在（zài）成型的時候會（huì）出現哪些（xiē）問題以及解決方（fāng）法，我們知（zhī）道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來（lái）講一下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它（tā）們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在（zài）行程結束處（chù）沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射料缸溫度（dù）太低（dī）。(6).注塑壓力不（bú）足（zú）。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料（liào）缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射（shè）重量或塑化能力（lì）)。(12).模（mó）溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料（liào）有倒流現象。

　　注塑模具（jù）問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓（yā）。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的（de）注塑（sù）機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑（sù）機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料（liào）不（bú）均。(2).射料（liào）缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。