注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到（dào）的很多的塑料製品都需要模具來進行製造（zào），塑膠模具為了（le）適（shì）應各種模具工作條件，對模具（jù）材料有（yǒu）一些性能（néng）要求，那麽塑膠注塑模（mó）具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高（gāo）溫性能
    當模具（jù）的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因模具材料應具有（yǒu）較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的（de）硬度和（hé）強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在（zài）工（gōng）作（zuò）過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低（dī）了尺（chǐ）寸精（jīng）度，從而（ér）導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱（rè）作模（mó）具失效的（de）主要形式之一（yī），幫這類模具（jù）應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐（nài）蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量（liàng）越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
5、強韌性（xìng）
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件（jiàn）在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作用（yòng）下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。