塑料模（mó）具都有哪些類別，在注（zhù）塑加工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如（rú），在超薄件的注塑生產中（zhōng）（如（rú）手機電池蓋），通（tōng）過使用熱流道能夠很輕鬆地生（shēng）產出高精度（dù）、高質量的產品；對於流動性差的（de）注塑原料，通過使用熱流（liú）道（dào）能明顯改善原料的流動（dòng）性，保證注塑生產順利進行；對於（yú）一些大（dà）型注塑件，如汽車的保（bǎo）險杠和門板、電視機後（hòu）殼、空調外殼等，通過使用熱流（liú）道（dào），使非常困難（nán）的注塑成型變得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料件產（chǎn）品生產中應用最為普遍的一（yī）種成型模具，注塑模具    對應（yīng）的（de）加工設備（bèi）是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔（róng）融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係（xì）統進（jìn）入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到製品。
    用來成型塑料容（róng）器類（lèi）中空製品（pǐn）(如飲料瓶、日化用品等（děng）各種包裝容器)的（de）一種模具，吹塑（sù）成型的形（xíng）式按工藝原理主要有擠出吹塑中空（kōng）成型、注塑成型的形式按工藝原理主（zhǔ）要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材（cái）吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成型（xíng）隻適用於熱（rè）塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較（jiào）為（wéi）簡單，所用材料多以碳（tàn）素多則製（zhì）造（zào）。 
    用來成型生產連續（xù）形狀的塑料（liào）產品的一類模（mó）具，又叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）管材、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電線（xiàn）電纜包覆（fù）層、異（yì）型材等的加工。與（yǔ）其對（duì）應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在（zài）加熱和擠出機的螺杆（gǎn）旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑化（huà），通過特定形狀（zhuàng）的口模（mó）而製成截麵與口（kǒu）模形狀相同的連續塑料製品。其製造（zào）材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合金工（gōng）具等，有些擠出模具在需要耐磨的（de）部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產（chǎn），其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明（míng）顯區（qū）別。
    以塑料板、片材為原料成型（xíng）某（mǒu）些較簡單塑料製品（pǐn）的一種模具，其原理（lǐ）是利（lì）用（yòng）抽（chōu）真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在（zài）模具的（de）型腔上得到所需成型產（chǎn）品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較（jiào）低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金（jīn）屬材料製造，結構較（jiào）為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型（xíng）。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是（shì）壓（yā）力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模（mó）具（jù）加熱至成型（xíng）溫度（dù）(一般在103°108°)，然（rán）後將計量（liàng）好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料（liào）在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製品形（xíng）狀。
    壓注成型（xíng）與（yǔ）壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加（jiā）料室（shì）內完成預熱呈粘（zhān）流態，在壓力作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向（xiàng）機構、推出部件、加（jiā）熱係統（tǒng）等組成。壓注模具廣泛用於封（fēng）裝電器元件方（fāng）麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。