下麵（miàn）選擇更適宜的塑膠模具需求滿足一下六大要求。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、脫落，表麵情況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好運用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨（mó）性好塑膠塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別（bié）是有些塑（sù）料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速（sù）活動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就（jiù）會磨損，使塑件質量受到（dào）危害。

3、出色的尺度穩定性在塑膠成型時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選用經恰當（dāng）回火處理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。不然會引起（qǐ）材料微觀結構的改動，從而造成塑（sù）膠模具尺度的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材（cái）料（liào）製成（chéng），有的結構（gòu）形狀還很複雜，為了縮短（duǎn）出（chū）產周期、進步功率，要求（qiú）模具（jù）材料易於（yú）加工成圖紙所要求的形狀和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件一般要求具（jù）有（yǒu）出色的光澤和表麵狀況，因（yīn）而要求型腔表麵的粗糙度十分小，這樣，對型腔表麵有必要進行表麵加工，如拋（pāo）光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不該含有粗（cū）糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度（dù）和耐磨性（xìng），一般對塑（sù）膠模具要進行熱處理，但這種處理應（yīng）使其尺度變化很小。因而，最好選用（yòng）能切削加工的預硬化鋼。