為什麽說加工速度這一工（gōng）藝目標在注塑成型中十分重要（yào），由於不僅關（guān）係到製（zhì）件（jiàn）的加（jiā）工周期，並且還決議著加工的經濟本錢。咱們常說（shuō）的電火（huǒ）花成形加（jiā）工速度是指在必定脈衝參數條件下，相同單位時刻內工件被蝕除掉的必定（dìng）的（de）質（zhì）量和（hé）體積，可分別用體積加工速度或（huò）質量加工速度來表示

塑料模具鏡（jìng）麵拋光

在相同的外表粗糙度的模（mó）具鋼材上，相（xiàng）對電脈衝在電極損耗時的所發生的最大加工（gōng）速度，是衡量（liàng）電脈衝（chōng）加工和機床工藝功能的重要目標（biāo）。一般情況下的生產（chǎn）廠給出的（de）是最大加工電流，在最佳加工狀況下所能到達的（de）最高的加工速度（dù）。因此在咱們實踐加工時，由於被加（jiā）工件尺度與形狀的（de）千變萬化，加工條件和排屑條件等（děng）與抱負狀況不（bú）同（tóng），即使在（zài）加（jiā）工中心粗加工時，加工速度也往往大大低於機床的最大加工速度目標。

每個注塑加工脈衝放電的時候都會在工件外表留下一個微小的凹坑，凹坑的巨細、蝕除資料的多（duō）少與脈衝（chōng）能量近似成正（zhèng）比關（guān）係，即脈衝能（néng）量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多（duō），被蝕除的資料（liào）也越（yuè）多。從理論上（shàng）講的話電火花成形（xíng）加工速度正比於單個脈衝能量和（hé）放電頻率，但在實踐加工中，單個（gè）脈（mò）衝的效果（guǒ）不是獨自體現的（de），而是多（duō）個脈（mò）衝一起效果的結果，脈衝電源是連續不斷（duàn）地以脈衝狀況向加工間隙運送能量，其進程就複雜得多，加工速度是和脈衝（chōng）放電時刻、脈衝間隔、脈衝（chōng）放電電流、脈衝波形、加工目標功能（néng）、電極（jí）資料、排屑條件等有關的多元函數。

加工速度在模具注塑加工中十分重（chóng）要（yào）。由於這是（shì）塑料產品（pǐn）出樣的前（qián）提條件。如果客戶要求質量好點的基礎上再（zài）提早交（jiāo）樣的話，加工（gōng）時刻和速度是最主要的。