一、繪（huì）製模具（jù）圖（tú）
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最（zuì）好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪（huì）圖比例（lì）等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出（chū）。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取（qǔ）件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位（wèi）置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺（chǐ）寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按（àn）順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內（nèi）容：
1）對於模具某些係統的（de）性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。
2）對模（mó）具裝配工藝的要求。例如模具裝配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具（jù）使（shǐ）用（yòng），裝拆方法。
4） 防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵（miàn）的要（yào）求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利（lì）號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖（tú）形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為（wéi）：先（xiān）標主要零件尺（chǐ）寸和（hé）出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上（shàng）先標（biāo）注配合尺寸，後標（biāo）注（zhù）全部（bù）尺寸。
3）表麵（miàn）粗糙度。把（bǎ）應用最（zuì）多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵（miàn）處理（lǐ）、圖形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要（yào）正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及（jí）其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
    模具（jù）及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否（fǒu）符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫（tuō）模斜度等（děng）是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計有無不足（zú），加工是（shì）否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫模（mó）有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正（zhèng）確地接觸。
（4）模具結構方麵（miàn）
1）分型麵位（wèi）置及精加（jiā）工精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置的模（mó）具一邊。
2）脫模方式（shì）是否正（zhèng）確（què），推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具（jù）溫度調節方麵。加熱（rè）器的功率、數量（liàng）；冷卻（què）介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構中的滑塊（kuài）與推杆是否（fǒu）相互幹擾。
5）澆注、排（pái）氣係統的位（wèi）置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製（zhì）還（hái）是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正加（jiā）工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚。
3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是（shì）否正（zhèng）確，畫法（fǎ）是否符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能（néng）
    所（suǒ）有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有（yǒu）利於加工
（7）複算輔助工具的主要工（gōng）作尺（chǐ）寸
1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操（cāo）作（zuò）安全方麵（miàn）。
2）圖時要（yào）先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做（zuò）法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢（jiǎn）查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製（zhì）造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具（jù）零件的製（zhì）造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢（jiǎn）驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量（liàng）。
三、試模及修模
    雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計，但是人們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工（gōng）完成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修（xiū）模。
    塑件出現不良（liáng）現象的種類居（jū）多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有工藝條件方麵的原因（yīn），二者往往交隻（zhī）在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原因後提出（chū）補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理（lǐ）模具更（gèng）應慎重，沒（méi）有十（shí）分把握（wò）不可輕舉妄動。其原因是一（yī）旦（dàn）變更了模（mó）具條（tiáo）件，就不能再作（zuò）大的改造和恢複原狀。零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造（zào）質量。
四、整（zhěng）理（lǐ）資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗（tú）上黃（huáng）油或其（qí）他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。
    把設計模具開始到模具（jù）加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在此期間所產（chǎn）生的技術資料，例如（rú）任務書、製件圖、技術說明書、模具（jù）總裝（zhuāng）圖（tú）、模（mó）具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記（jì）錄表、試模修模記錄等（děng），按規（guī）定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣做似乎（hū）很麻（má）煩，但是對以後修理模具，設計新的模（mó）具都是（shì）很有用處（chù）的。