注塑模具的保養是很重要的。要知（zhī）道任（rèn）何地方的損壞（huài）都有可（kě）能造成（chéng）停產。在模具正常運轉下（xià），測試模具的各種參數性能以確定模（mó）具現有（yǒu）的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分型（xíng）麵等地方（fāng）可以測出有損壞（huài）情況（kuàng）。同時還要對幾個重要零部件進行重（chóng）點的檢測：頂出，導向部件（jiàn）的（de）作（zuò）用（yòng）是確保模具（jù）開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可（kě）能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的（de）發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態（tài）。這些都是非常重要的。隨（suí）著生產時間持續,冷（lěng）卻（què）道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的（de）清（qīng）理應引起重視，避免流道的故障發生。早發現早（zǎo）保養，流道就能（néng）發揮它（tā）應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因（yīn）為這是非常重要的（de）。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量,如有損壞,要及時（shí）更換 ,並與模具履（lǚ）曆表進行（háng）比較（jiào）,做好記錄,以便適時發（fā）現（xiàn）問題,采取應對措施。模具的（de）曆史記錄可以幫助我們少走一點彎路這是（shì）對的。防範於未然，如有發現問題（tí）即可對症下藥（yào）。

毋庸置疑，模具的（de）表麵保養不可（kě）忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適（shì）合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。及（jí）時避免鏽（xiù）蝕的發生時當前最重要的事情。當模（mó）具完成生產任務後 ,應（yīng）根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑 ,可用銅棒、銅絲（sī）及專（zhuān）業（yè）模具清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及（jí）其他（tā）沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具（jù）內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽。