塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注（zhù）射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的（de）內應力而引起翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決（jué）辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻（què），等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要是（shì）由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆注係統的流動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的差值（zhí）。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行（háng）脫模而造成變形（xíng）。對不易變形（xíng）的（de）塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物的重量同所放的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的（de）熱水（shuǐ）中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品的變形（xíng）更加曆害。