橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆（gǎn）和機筒間受到強烈（liè）的（de）剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料（liào）通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠出（chū）的半（bàn）成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製（zhì），可（kě）以滿足由於設備的限（xiàn）製而（ér）不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車（chē）窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音（yīn）、防（fáng）塵、防凍、減震（zhèn）等作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計（jì）、結構（gòu）製造、加工、組裝、試模（mó）、試生產、量產的每（měi）一個工序，還非（fēi）常（cháng）注（zhù）重對（duì）於密封條的摸（mō）具設計，由於密封條應用裝備在（zài）汽（qì）車（chē）的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠（jǐ）出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識（shí），讓我們先（xiān）熟悉下橡膠擠出的特點（diǎn）吧。
    1）膠料（liào）通過（guò）擠出機螺杆的（de）旋轉得到（dào）進一步的（de）混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換口型模（mó），可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的（de）預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有（yǒu）利於自動化生產；
　　4）擠出成型不（bú）受長度限製，可（kě）以生產不能采用（yòng）模壓（yā）製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出模（mó）具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模具和複合（hé）體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵板組成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。