製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻（zhī）注重（chóng）於產品研製與開（kāi）發（fā），忽視與模（mó）具製（zhì）作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難（nán）以（yǐ）加工而修改定型設（shè）計。
  2、模具（jù）製作方可提前（qián）做設計（jì）準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工（gōng）期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方（fāng）位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的（de）模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應（yīng）具備數控、電（diàn）火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算（suàn）機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝（zhuāng）置（zhì）、機床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值（zhí）費（fèi）用的同時，也不應該少於（yú）模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製（zhì）一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要求（qiú）出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形（xíng）加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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