模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表（biǎo）觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑（sù）機的（de）變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當（dāng）中,模具是（shì）獲得符（fú）合質（zhì）量要求的精密塑料（liào）製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑（sù）料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料（liào）的收縮率得來（lái）,而收縮率常常（cháng）是由塑料（liào）生產廠家或工程（chéng）塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關,而（ér）且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的（de）成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是（shì）把塑料從固態向液（yè）態又向固態轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要（yào）經過（guò）溫度場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。在這些場（chǎng）的共同作用下,不同的塑料具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚（jù）合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係,對合理（lǐ）地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製（zhì）造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑（sù）加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié）,精密（mì）注塑（sù）常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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