注塑模（mó）具同其它模具相比,結構更加複雜和（hé）精密,對操作和維護產（chǎn）品的要求也就更高,因此在整個生產過（guò）程中（zhōng）,正解的使用和精心的維護,保養對維（wéi）持企（qǐ）業正常生產,提高企業效益（yì）,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設（shè）備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並（bìng）且又會因合模力（lì）調（diào）節（jiē）不合適而（ér）損壞模具或模板，同時又使（shǐ）效率（lǜ）降低。選擇注射機時，應按最大注（zhù）射量，拉（lā）杆有效距（jù）離，模板上模具安裝（zhuāng）尺（chǐ）寸，最大模厚，最（zuì）小模厚，模板（bǎn）行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工（gōng）藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太（tài）高，注射（shè）的速率太快，模溫過高等都會（huì）對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要（yào）先進行空模運轉。觀（guān）察其各部位運行動作是（shì）否靈活，是否有（yǒu）不正常（cháng）現（xiàn）象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型（xíng）麵是否吻合嚴（yán）密（mì），壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時（shí），要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用（yòng）壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱（zhù）、回針、推（tuī）杆、型芯等，要隨時觀察（chá），定時檢查，適時擦洗（xǐ）並加注（zhù）潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些（xiē）滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清（qīng）理幹淨（jìng），絕對不準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模具，表（biǎo）麵粗糙度Ra小於（yú）或等（děng）於0.2cm,絕對不能（néng）用手（shǒu）抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用（yòng）高級餐（cān）巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表（biǎo）麵要定（dìng）期進（jìn）行清洗,注射模具在（zài）成型過程中往往會分（fèn）解出低分子化合物（wù）腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而（ér）降低（dī）製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗（xǐ）可以使用醇（chún）類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作（zuò）離開需臨時停機時,應把模具閉合（hé）上,不（bú）讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在（zài）型腔、型（xíng）芯（xīn）表麵噴上防鏽油或脫模（mó）劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間（jiān）再短也（yě）要做防鏽處（chù）理。空氣中的水汽會（huì）使模腔表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要（yào）求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現（xiàn）缺陷。
    9、臨時停機（jī）後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常（cháng）才能合模。總之（zhī），開（kāi）機前一定要小（xiǎo）心（xīn）謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水（shuǐ）道的使用（yòng）壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水（shuǐ）道內的水清（qīng）除，用少量機油（yóu）放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作（zuò）中認真檢查各控（kòng）製部件的工作狀態，嚴（yán）防輔助係（xì）統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模（mó）具尤為重要（yào）。在每一個生產周期結束後（hòu），都應對棒（bàng）式加熱（rè）器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進（jìn）行測（cè）量，並與模具的技術說明資料相比較，以（yǐ）保證其功能的完好。與此同時，控製（zhì）回路可能通過安裝在回路內的電流（liú）表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免（miǎn）在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環（huán）境。
    12、在生產中（zhōng）聽到模（mó）具發出異聲或出現其它異常情（qíng）況（kuàng），應立即停機（jī）檢查。模具維修人員對車間內正（zhèng）常運行的模具要進（jìn）行巡回檢（jiǎn）查，發現有異常（cháng）現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接（jiē）班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待（dài）。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具（jù）型腔（qiāng）內塗上（shàng）防鏽劑，將模具（jù）其附件送交模具保養員，並附最後一件（jiàn）生產（chǎn）合格的製品作為樣（yàng）件一起送交保養員。此外，還應送交一（yī）份模具使用清單，詳細填寫（xiě）該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多（duō）少（shǎo）數量製品，現在模具是（shì）否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模（mó）具存在什麽問（wèn）題，提出修（xiū）改和完善的具（jù）體要求，並交一件未處理的（de）樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實（shí）行計算機管理。模具庫應選（xuǎn）擇潮（cháo）氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易（yì）生鏽，模具（jù）應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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