目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是（shì）一個十分迫切的（de）任務。模具熱處理對使（shǐ）用壽（shòu）命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理（lǐ），愈來愈（yù）多（duō）地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具（jù）熱處理工藝包（bāo）括基體強韌化和表麵（miàn）強化處理。基（jī）體強韌化（huà）在於提高基體的（de）強度和韌性，減少斷裂和變形（xíng），故它的常規熱處理必須（xū）嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處理工藝，可使模具使（shǐ）用壽（shòu）命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可（kě）通（tōng）過不同氣體組（zǔ）份（fèn）調節控製滲層組織，降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的（de）基體材（cái）料比氣體滲氮廣，無毒，不會（huì）爆炸，生產安全，但對形狀複（fù）雜（zá）模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層（céng）較陡，溫度測定及（jí）溫度均勻性仍有待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度（dù）過（guò）低，滲層太薄;溫度過高，則表層（céng）易出現疏鬆層，降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲（shèn）層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜（yí）。磨損後的（de）離子滲氮模具，經修複和再次（cì）離子滲氮後（hòu），可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共（gòng）滲，氮碳共滲工藝（yì）溫度較低(560～570℃)，變形量小，經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達（dá）900～1000HV，耐磨性好，耐（nài）蝕性強，有較（jiào）高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高（gāo）使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右，不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除（chú）殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共（gòng）滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著（zhe）提高。