熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融（róng），然後將其注（zhù）入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它（tā）就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以（yǐ）在注射模塑一步（bù）操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓（yā）力情況下（xià）閉合；

2.將製品（pǐn）取出注射（shè）裝置在塑料（liào）注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用（yòng）的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置（zhì），以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利（lì）用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留時間（導（dǎo）致材料降解）、較（jiào）高的（de）設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝（zhuāng）置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日用品的容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋（wén）管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密（mì）度聚乙烯（xī），大部分牛奶平時有這（zhè）種聚合（hé）物製成的。其他聚烯烴（tīng）也常（cháng）通過吹塑來加工。根（gēn）據用途（tú），苯（běn）乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯（zhǐ）、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑料也（yě）可（kě）以用來吹塑。最近（jìn）工程塑料在汽車（chē）行業被（bèi）廣（guǎng）泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製（zhì）品是由擠（jǐ）出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料（liào）通過一個孔或模具（jù）來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在型（xíng）胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整（zhěng）飛邊得到成品。擠塑（sù）聚（jù）合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物（wù）或聚合物體係提高等（děng）級的（de）一（yī）種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入（rù）到多種添（tiān）加劑處理（lǐ）、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計（jì），美國三分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最（zuì）終應用的性能要求進行定（dìng）製。混配產品具有雜混的性能（néng），

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好（hǎo）的（de）聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業（yè）上越（yuè）來越來感興（xìng）趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆（gǎn）和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配（pèi）給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可（kě）降低操作費用。有（yǒu）兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強（qiáng）力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力來（lái）打碎內聚（jù）成團的固體。

例如當添（tiān）加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常（cháng）在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋（xuán）轉模塑是一種用於製（zhì）造各種尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材（cái）料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很（hěn）快。

由於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪（jiǎn）切速率或精確的化（huà）合物計（jì）量器。因此，模聚和機器都（dōu）比（bǐ）較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價格比較（jiào）高；複雜的部件的（de）成（chéng）型不需要後組（zǔ）裝；多種產品和多（duō）種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合（hé）物放在模具（jù）裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵（miàn）形（xíng）成多孔層，然後隨循環（huán）過程漸漸熔融（róng），形成均勻厚度的均相層，如果（guǒ）用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝（níng）膠點時則（zé）完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風（fēng）或噴水冷卻，然後被放置於工（gōng）作區，在這裏（lǐ），模具被打開，完成的製件被取走，接著（zhe）在進行下一輪循環（huán）。鑄（zhù）塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大（dà）氣（qì）壓力或非常低的壓力下進（jìn）行（háng），所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產（chǎn）的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高（gāo）的結（jié）晶度（dù）和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的（de）模量和（hé）熱（rè）變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其（qí）有較大的靈活性。用低（dī）價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼（ní）龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在複（fù）雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使（shǐ）用價高的鑄塑機。內酰（xiān）胺單體在模具中進行陰離子聚（jù）合反應

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