殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。 一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減（jiǎn）低（dī）應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂現（xiàn）象。隻要仔細觀（guān）察龜裂（liè）產生的位置，即可（kě）確定原因。 在（zài）注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而（ér）且容易在經（jīng）過一段（duàn）時間後才產生龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度（dù）而（ér）產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係（xì）數較小，比（bǐ）較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

標題：深圳模（mó）具廠（chǎng）家如何解決注塑產品龜裂（liè）？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/627.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：深圳模具廠家,深圳（zhèn）注塑模具廠家,注塑（sù）模（mó）具廠家哪家（jiā）好