1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部形狀（zhuàng）是由型腔（qiāng）和（hé）型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽（shòu）命要求長。目前一般塑件的尺寸（cùn）精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度（dù），增加（jiā）支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝置（zhì）是（shì）影響（xiǎng）製品變形（xíng）和尺寸精度的重（chóng）要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。 

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。模（mó）具專家羅百（bǎi）輝認為（wéi），對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計（jì）、異地製造。模（mó）具製造不是最終目的（de），而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模（mó）具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模（mó）具而（ér）且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但（dàn）是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一（yī）個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜（zá），普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

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