模具溫度是注塑成型中（zhōng）很（hěn）重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。

另一方麵，如果在（zài）低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響(例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力（lì）更小。

在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不（bú）糾正這個改（gǎi）變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模（mó）型並不凍結那些在高（gāo）壓形（xíng）成之前進（jìn）入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控（kòng）製，而一（yī）些現代化的（de）流（liú）動（dòng）控製編程器（qì）也（yě）確實可以做到（dào）這點。

通（tōng）常（cháng），模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融材料在型腔內更易於流動，從而（ér）獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件（jiàn）張力強度增加。

注塑模具的保溫方法（fǎ）

許多模具，尤（yóu）其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機（jī）上的熱量可以很容易（yì）地與射（shè）料缸流失（shī）的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如（rú）果可（kě）能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。

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