在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一（yī）般都是一次完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自動脫（tuō）落（luò），此時就必須再增加一（yī）次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫（tuō）模結（jié）構（gòu）不合理（lǐ）或位置不（bú）當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻合不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時（shí）間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統（tǒng）的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存（cún）在很多不可解（jiě）決的（de）問題。

納米脫模塗（tú）層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑（sù）膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗（tú）層不（bú）僅改善了塑（sù）膠模具表麵（miàn）的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享（xiǎng）：注塑模具（jù）脫模困難如何解決 網址（zhǐ）：http://www.ycygw.com/news/show/id/1803.html

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