表麵強化（huà）處理方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同的表麵（miàn）強化處理工藝,可（kě）使模具使用（yòng）壽命提高（gāo）幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝，午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑（sù）膠模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不（bú）同（tóng）氣體組（zǔ）份調節控製（zhì）滲（shèn）層組織,降低了滲（shèn）氮層（céng）的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬度分布曲線（xiàn）較（jiào）平穩,不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對形狀複雜模具,難（nán）以獲得均勻的（de）加熱和均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性仍（réng）有待於解（jiě）決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經修複和再次離子（zǐ）滲（shèn）氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低（dī）(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的（de）模具鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高（gāo）溫硬（yìng）度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó）,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣（qì）體（tǐ）氮碳共滲後常發生（shēng）變形,膨脹量占（zhàn）化合物厚度（dù）的25%左右,不宜用於精（jīng）密模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模,經氣體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺（luó）釘衝頭,采用預先滲（shèn）氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直（zhí）接淬油（yóu）、低溫淬火（huǒ）及較高溫（wēn）度回火處理工藝,可改（gǎi）善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元（yuán）共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理後模具的壽（shòu）命顯（xiǎn）著提（tí）高。

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