一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一（yī）)澆注係統（tǒng）的組成（chéng）

普通流道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴等四（sì）部分（fèn）組成。為（wéi）安裝在立式或臥式注射（shè）機上的注射模所用的澆注係（xì）統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑模具，主流（liú）道平行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的（de）作用

普通流道澆注係統從總體來看，其（qí）作用可概述如下：(1).將來自注射（shè）機（jī）噴嘴的塑料熔體均勻而（ér）平穩 地輸送到型腔，同（tóng）時使型腔內的氣體（tǐ）能及（jí）時順利；(2).在塑料熔體（tǐ）填（tián）充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普（pǔ）通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計（jì）

注塑模具（jù）流道澆注係統（tǒng）的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能（néng）、結構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率（lǜ）、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計（jì）是（shì）注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基（jī）本原則。

(1)了解塑料的（de）成型性能和塑料熔體的流（liú）動特（tè）性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態（tài），因此對塑料熔體的流動特性如（rú）溫度、黏度、剪切（qiē）速率及型（xíng）腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計（jì）澆注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製（zhì）件（jiàn）的質量。

(2)采用盡量短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔（qiāng）的流動通道，要求（qiú）流經（jīng）其內的塑料熔體熱（rè）量損失及（jí）壓力（lì）損失減小到低限度，以保持較理想的流動（dòng）狀態及（jí）有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔（qiāng）良好的排氣效果的前提下，應盡量（liàng）縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度（dù），並減少流道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有（yǒu）利於良好的（de）排氣（qì）：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統（tǒng）中的氣體有序（xù）地（dì）排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣（qì）泡、燒焦等塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計（jì）澆注係（xì）統（tǒng）時，應注（zhù）意與模具的排氣（qì）方（fāng）式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位（wèi）移：澆注係統的（de）設計應盡量避免塑料熔體直衝細（xì）小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或（huò）使嵌件位移。

(5)便於修整（zhěng）澆口以（yǐ）保證塑件外（wài）觀（guān）質量：脫模後，澆（jiāo）注係統凝料要與成型後的塑件分離，為（wéi）保證塑件（jiàn）的美觀和使用性能等，應使澆注係（xì）統凝（níng）料與塑件（jiàn）易（yì）於分離，且澆口痕跡易於（yú）修整。如收（shōu）錄（lù）機和電視機（jī）等的外殼、帶花紋（wén）的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不允（yǔn）許開設在對外觀有嚴重影響的（de）部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相（xiàng）關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿（mǎn）各型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射（shè）機（jī）鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖（suǒ）模的可靠性（xìng）及（jí）鎖（suǒ）模機構受力的均（jun1）勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積比（bǐ）的校（xiào）核：大型或薄壁塑料（liào）製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流（liú）動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此（cǐ），在注（zhù）塑模具設計過程中，先對其注射成（chéng）型時的（de）流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發（fā）生。流動距離比亦稱（chēng）流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道（dào）及各段型腔的（de）長度與其對（duì）應截麵厚度之比值的（de）總和。

注（zhù）塑模具流（liú）道澆注（zhù）係統的設（shè）計，生（shēng）產中影響所允許（xǔ）的流動比的因素（sù）很多，需經（jīng）大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注塑模具時參考。如果（guǒ）設計出的流動比（bǐ）大於表內數值，注射成型時（shí）有（yǒu）可能發（fā）生充（chōng）填（tián）不足的現象。流（liú）動（dòng）麵積比指澆注係統中料流通（tōng）道（dào）截（jié）麵厚度與塑件表麵積（jī）的比值（zhí）。流（liú）動（dòng）麵積比可作為判（pàn）斷表麵積（jī）較（jiào）大（dà）的塑件能否成型的依據，但（dàn）實驗（yàn）資料很少（shǎo）。

標題：注塑（sù）模具流道澆注係統的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1660.html

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