注（zhù）射（shè）模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑（sù）料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成（chéng），並選定所（suǒ）用材料後，就需要考慮是采用（yòng）單型腔模具（jù）還是多型腔模具。與多型腔模（mó）具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的（de）形狀和尺寸始終一致 在多型腔模（mó）具（jù）中很難達到這一要求，因此如（rú）果生產（chǎn）的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更（gèng）為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單型腔模具因僅需根（gēn）據一個塑件調整成型（xíng）工藝條件，所以工藝參（cān）數易於控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微（wēi）小差異而使得（dé）其尺寸和性能往往也各不（bú）一樣。

(3)注塑模（mó）具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的（de）推（tuī）出（chū）機構、冷（lěng）卻（què）係統和注塑模具分型麵的技（jì）術要求，在大多數情況下（xià）都（dōu）能滿足而（ér）不必綜合考慮。

塑料製件在（zài）注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製（zhì）造成本低、製造（zào）周期短等（děng）優點。當然，對（duì）於長期大批量生產而言（yán），多型腔模（mó）具是更為有益的形式，它可以提高（gāo）生產（chǎn）效率（lǜ），降低塑件（jiàn）的生產成本。如果注射的塑件非常小（xiǎo）而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射（shè）機的型號，再根（gēn）據所選用的（de）注射（shè）機的技術規範及塑（sù）件的技術經濟要求，計算能夠選取（qǔ）的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注（zhù）射機（jī）的有關技術規範等進行校（xiào）核（hé）計算，看所選定的型腔數目是否滿足（zú）要求。但無論采用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如（rú）果必須在相當短的（de）時期（qī）內注射（shè）成（chéng）型大批量的產品，則使用多型腔（qiāng）模具可提供優越條（tiáo）件。

(2)質量控製要求 塑料製（zhì）件的質量（liàng）控製要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑（sù）件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一（yī）般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一（yī）腔（qiāng），以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關（guān），同時也對（duì）分型麵和脫模的位置有（yǒu）影響，因此確定型腔數目（mù）時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑件的原（yuán）材料費用後，塑件的成（chéng）型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據（jù）上述（shù）要點所（suǒ）確定的（de）型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又（yòu）要充（chōng）分保證產（chǎn）品的質（zhì）量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔（qiāng）模具設計（jì）的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由（yóu）於型腔的排布與澆注係統布置密切（qiē）相關，因而型（xíng）腔的排布在多型腔（qiāng）模具設計中應加以（yǐ）綜合考慮。型腔的（de）排布應使每（měi）個型腔都通過澆（jiāo）注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充（chōng）滿每個型（xíng）腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可（kě）能很短，同時采用平衡的（de）流道和合理的澆（jiāo）口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的（de）位置，列出了多型腔模具型腔布局（jú）的幾則實（shí）例。為平衡式，其特點（diǎn）是從主流（liú）道到各型腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形狀及尺寸（cùn）均對應相（xiàng）同，可（kě）實現均衡進料和（hé）同時充滿型腔的目的;為（wéi）非平衡（héng）式，其（qí）特點是從主流道（dào）到（dào）各型腔澆口的分流道（dào）的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的（de）總長度，為達到同時充滿型腔的（de）目的，各澆口的截麵尺寸（cùn）要製作得不（bú）相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則（zé）上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副（fù）注塑模具中同時安（ān）排尺寸相差（chà）較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中還使用這一方（fāng）法，但（dàn）難免會引起一些缺陷（xiàn），如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑模（mó）具中的位置 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1659.html

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