(一)主流（liú）道設計

注塑模具主流道與分流道設計（jì），主流道是澆注係統中從注（zhù）射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到（dào）分流道（dào）為（wéi）止（zhǐ）的塑料熔體的流動通道。屬（shǔ）於（yú）從熱的（de）塑料熔體（tǐ）到相對（duì）較冷的注（zhù）塑模具的一段過（guò）渡的流動長度，因此，它的形（xíng）狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或（huò）立式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主流（liú）道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出（chū），需設計成圓（yuán）錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主（zhǔ）流道小端入口處與注射機噴嘴及（jí）一定溫度、壓力的塑（sù）料熔體要（yào）冷熱（rè）交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求（qiú）較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的（de）主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單（dān）獨進行（háng）加工（gōng）和熱處理。一（yī）般采用碳素工（gōng）具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的（de）對稱位置上（shàng），並盡可能（néng）保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道（dào）。分（fèn）流道是（shì）指主流道末端與澆（jiāo）口之間塑料熔（róng）體的流動通道。它是（shì）澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵積（jī）的變化（huà）及（jí）流向變換以（yǐ）獲得平（píng）穩流態的過渡段，因此，要求所設計的（de）分流道應能滿（mǎn）足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料（liào）熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並（bìng）且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料（liào）熔體（tǐ）均衡地分配到（dào）各個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝（níng）料脫模，分流道大多（duō）設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分（fèn）流道截麵形狀（zhuàng）及（jí）尺寸（cùn）應根（gēn）據塑料製件的結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及（jí）分（fèn）流道的長度等因素來確定。由理論分析（xī）可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為（wéi）在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接（jiē）觸麵積（jī）小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理（lǐ）想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），圓形截（jié）麵分流道因其要以分型麵為界（jiè）分成兩半進行（háng）加工（gōng）才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不（bú）常使（shǐ）用（yòng）。許多注塑模具設計（jì）采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻（zǔ）力均不大（dà），一般采用下麵的經驗公（gōng）式（shì）可確（què）定其截麵尺（chǐ）寸（cùn）。梯形的側（cè）麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適（shì）用（yòng）範圍，即塑件壁厚在（zài） 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內（nèi）才合理。實踐中常這樣考慮，如（rú）果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽（me），其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不（bú）論采用何（hé）種截麵形狀的（de）分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另外（wài），確定分（fèn）流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過（guò）大，不僅（jǐn）積存空氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位（wèi）時間（jiān）內輸送的塑料熔體（tǐ）流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道（dào）的長度（dù）：分（fèn）流道要盡可能短，且少（shǎo）彎折，便於注射（shè）成型過程中經濟（jì）地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱（rè）量損失。

(3)分（fèn）流道（dào）的表麵粗糙度：由於分流（liú）道中與注塑（sù）模（mó）具接觸（chù）的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表（biǎo）麵粗糙度Ra值並不要求（qiú）很低（dī），一般取1.6μm左右（yòu）即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的（de）速度差，以保證熔體流動（dòng）時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的（de）布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的（de）布置（zhì）形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具（jù）板麵尺寸;另一方麵流程（chéng）盡量短（duǎn），鎖模力力求平衡（héng）。歸納分析（xī）實踐中常（cháng）用（yòng）的分流（liú）道布置形（xíng）式，不外乎平衡式和非平（píng）衡式兩（liǎng）大類。

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